Κατά τη διαδικασία παραγωγής τμημάτων διαμαντιού, θα προκύψουν διάφορα προβλήματα. Υπάρχουν προβλήματα που προκαλούνται από ακατάλληλη λειτουργία κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας και διάφοροι λόγοι που εμφανίζονται στη διαδικασία της ανάμειξης τύπων και συνδετικών υλικών. Πολλά από αυτά τα προβλήματα επηρεάζουν τη χρήση των τμημάτων διαμαντιού. Υπό αυτές τις συνθήκες, τα τμήματα διαμαντιού δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν ή δεν λειτουργούν καλά, γεγονός που επηρεάζει την αποδοτικότητα της παραγωγής της πλάκας πέτρας και αυξάνει ακόμη και το κόστος παραγωγής. Οι ακόλουθες καταστάσεις είναι επιρρεπείς σε προβλήματα ποιότητας με τα τμήματα διαμαντιού:

1. Πρόβλημα με τις προδιαγραφές μεγέθους των τμημάτων διαμαντιού

Παρόλο που το τμήμα διαμαντιού είναι ένα μείγμα μεταλλικού κράματος και διαμαντιού που έχει υποστεί σύντηξη από σταθερό καλούπι, το τελικό προϊόν ολοκληρώνεται με ψυχρή και θερμή σύντηξη, και το υλικό είναι σχετικά σταθερό, αλλά λόγω της ανεπαρκούς πίεσης σύντηξης και θερμοκρασίας σύντηξης κατά την επεξεργασία του τμήματος διαμαντιού, ή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σύντηξης, η θερμοκρασία και η πίεση της μόνωσης και η πίεση δεν είναι αρκετές ή πολύ υψηλές, γεγονός που θα προκαλέσει ανομοιόμορφη δύναμη στο τμήμα διαμαντιού, επομένως φυσικά θα υπάρχουν λόγοι για τη διαφορά στο μέγεθος του τμήματος διαμαντιού. Η πιο προφανής εκδήλωση είναι το ύψος της κεφαλής κοπής και το σημείο όπου η πίεση δεν είναι αρκετή. Θα είναι υψηλό και η πίεση θα είναι πολύ χαμηλή. Επομένως, κατά τη διαδικασία παραγωγής, είναι πολύ απαραίτητο να σταθεροποιηθεί η ίδια πίεση και θερμοκρασία. Φυσικά, κατά τη διαδικασία προφόρτωσης, η ψυχρή πρέσα του τμήματος διαμαντιού πρέπει επίσης να ζυγιστεί. Προσέξτε επίσης να μην πάρετε λάθος καλούπι και να προκαλέσετε την απόρριψη της κεφαλής κοπής. Εμφανίζονται. Το μέγεθος του τμήματος διαμαντιού δεν πληροί τις απαιτήσεις, η πυκνότητα δεν είναι αρκετή, η σκληρότητα δεν πληροί τις απαιτήσεις, υπάρχουν υπολείμματα στο μεταβατικό στρώμα και η αντοχή του τμήματος διαμαντιού δεν είναι αρκετή.

2. Η πυκνότητα δεν είναι αρκετή και το τμήμα διαμαντιού είναι μαλακό

Κατά τη διαδικασία κοπής της πέτρας με το πυκνό και μαλακό τμήμα διαμαντιού, θα συμβεί κάταγμα του τμήματος. Το κάταγμα διαιρείται σε μερικό κάταγμα και συνολικό κάταγμα. Ανεξάρτητα από τον τύπο του κατάγματος, ένα τέτοιο τμήμα δεν μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί. Φυσικά, το κάταγμα του τμήματος διαμαντιού είναι το όριο. Κατά την κοπή της πέτρας, το τμήμα διαμαντιού με ανεπαρκή πυκνότητα δεν θα μπορεί να κοπεί λόγω της ανεπαρκούς σκληρότητας Mohs ή η κεφαλή κοπής θα καταναλωθεί πολύ γρήγορα. Γενικά, η πυκνότητα του τμήματος διαμαντιού πρέπει να είναι εγγυημένη. Μια τέτοια κατάσταση προκαλείται γενικά από τη θερμοκρασία σύντηξης, τον χρόνο συγκράτησης, την ανεπαρκή πίεση, την λανθασμένη επιλογή υλικού συνδετικού παράγοντα, την υψηλή περιεκτικότητα σε διαμάντια του τμήματος διαμαντιού κ.λπ. Είναι πολύ συνηθισμένο να συμβαίνει και θα εμφανίζεται επίσης σε παλιούς τύπους. Ο γενικός λόγος είναι η ακατάλληλη λειτουργία των εργαζομένων και, εάν πρόκειται για νέο τύπο, οι περισσότεροι από τους λόγους προκαλούνται από την έλλειψη κατανόησης του τύπου από τον σχεδιαστή. Ο σχεδιαστής πρέπει να προσαρμόσει καλύτερα τον τύπο του τμήματος διαμαντιού και να συνδυάσει τη θερμοκρασία και την πίεση, δίνοντας μια πιο λογική θερμοκρασία και πίεση σύντηξης.

3. Το τμήμα διαμαντιού δεν μπορεί να κόψει την πέτρα

Ο κύριος λόγος για τον οποίο το τμήμα διαμαντιού δεν μπορεί να κόψει την πέτρα είναι επειδή η αντοχή δεν είναι αρκετή και η αντοχή δεν είναι αρκετή για τους ακόλουθους πέντε λόγους:

1: Το διαμάντι δεν είναι αρκετό ή το επιλεγμένο διαμάντι είναι κακής ποιότητας.

2: Οι ακαθαρσίες, όπως σωματίδια γραφίτη, σκόνη κ.λπ., αναμειγνύονται στην κεφαλή κοπής κατά την ανάμειξη και τη φόρτωση, ειδικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης. Η ανομοιόμορφη ανάμειξη μπορεί επίσης να προκαλέσει αυτήν την κατάσταση.

3: Το διαμάντι είναι υπερβολικά ανθρακωμένο και η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, γεγονός που προκαλεί σοβαρή ανθρακοποίηση του διαμαντιού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, τα σωματίδια του διαμαντιού είναι εύκολο να πέσουν.

4: Ο σχεδιασμός του τύπου του τμήματος διαμαντιού είναι παράλογος ή η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης είναι παράλογη, με αποτέλεσμα χαμηλή αντοχή του στρώματος εργασίας και του στρώματος μετάβασης (ή το στρώμα εργασίας και το στρώμα μη εργασίας δεν συνδυάζονται στενά). Γενικά, αυτή η κατάσταση εμφανίζεται συχνά σε νέους τύπους.

5: Το συνδετικό τμήματος διαμαντιού είναι πολύ μαλακό ή πολύ σκληρό, με αποτέλεσμα τη δυσανάλογη κατανάλωση του συνδετικού διαμαντιού και του μεταλλικού, με αποτέλεσμα το συνδετικό μήτρας διαμαντιού να μην μπορεί να συγκρατήσει τη σκόνη διαμαντιού.

4. Τα διαμαντένια τμήματα πέφτουν

Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την πτώση των τμημάτων διαμαντιού, όπως πάρα πολλές ακαθαρσίες, πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία, πολύ σύντομος χρόνος διατήρησης θερμότητας και πίεσης, ακατάλληλη αναλογία τύπου, παράλογο στρώμα συγκόλλησης, διαφορετικό στρώμα εργασίας και μη λειτουργικός τύπος που οδηγεί στον συντελεστή θερμικής διαστολής των δύο. Διαφορετικά, όταν το τμήμα διαμαντιού ψύχεται, εμφανίζεται τάση συρρίκνωσης στο στρώμα εργασίας και στη μη λειτουργική σύνδεση, η οποία τελικά θα μειώσει την αντοχή της κεφαλής κοπής και τελικά θα προκαλέσει την πτώση του τμήματος διαμαντιού και ούτω καθεξής. Αυτοί οι λόγοι είναι οι λόγοι που προκαλούν την πτώση του τμήματος διαμαντιού ή την απώλεια δοντιών της λεπίδας πριονιού. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, πρέπει πρώτα να διασφαλίσουμε ότι η σκόνη αναδεύεται πλήρως ομοιόμορφα και χωρίς ακαθαρσίες και στη συνέχεια να ταιριάξει με λογική πίεση, θερμοκρασία και χρόνο διατήρησης θερμότητας και να προσπαθήσουμε να διασφαλίσουμε ότι ο συντελεστής θερμικής διαστολής του στρώματος εργασίας και του στρώματος μη εργασίας είναι κοντά ο ένας στον άλλο.

Κατά την επεξεργασία τμημάτων διαμαντιού, ενδέχεται να προκύψουν και άλλα προβλήματα, όπως υπερβολική κατανάλωση, μπλοκάρισμα, έκκεντρη φθορά κ.λπ. Πολλά προβλήματα δεν οφείλονται μόνο στα τμήματα διαμαντιού, αλλά μπορεί να σχετίζονται με τη μηχανή, τον τύπο της πέτρας κ.λπ. Ο παράγοντας είναι σχετικός.

Αν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τα διαμαντένια εργαλεία, καλώς ήρθατε στην ιστοσελίδα μας.www.bontaidiamond.com